Revestimiento de polímero cementoso para hormigón y para acero
Código: WG-823 CM / WG-520 CM / 520 CM-HP / WG-102- CM-HP / WG-104 CM-HP
1. Aplicaciones.
Reparación de hormigón expuesto a condiciones atmosféricas agresivas.
Protección de estructuras en parking con sales contaminante para los deshielos.
Revestimiento de aceras de hormigón
Capa de aislamiento para hormigón armado y para aceros.
Suelos de gasolineras.
Suelos en piscinas.
Balcones de acero o de hormigón.
El PROCOATING se aplica en una (1 mm) o dos capas (2,4 mm) mediante brocha, rodillo, paleta o pistola a un espesor típico de 2.4mm. Puede aplicarse encima de cualquier superficie hormigón limpio, azulejos, metal, ciertos tipos de aislamiento, etc.,
No contiene productos tóxicos. Compatible con el agua potable.
La limpieza de los utensilios de trabajo debe hacerse con agua.
Temperatura ambiente para la aplicación: 10ºC.
2. Características
El PROCOATING es un revestimiento protector de cemento polimerizado. Consiste en un polímero de caucho líquido especial y único en el mundo, mezclado en el momento de aplicación con un cemento especial.
Las características importantes de PROCOATING son su extraordinaria adherencia además de buena resistencia las continuas pisadas y el tráfico de vehículos. En estos aspectos el material es muy superior a otras capas de tipo cementoso convencionales. El PROCOATING reduce o previene la penetración de agua, heladas, sales para eliminarlas, y la carbonatación hormigón. Forma una capa con buena respiración permite desprender el vapor atrapado normalmente sin formación de ampollas y desprendimientos.
El PROCOATING está disponible en dos colores básicos; el cemento blanco y el cemento natural. Para algunas aplicaciones especiales se pueden añadir aditivos para 18 colores distintos.
Aplicado sobre el acero tiene un poder de aislamiento del calor, en pruebas realizadas, de unos 20ºC.
Resistencia a la compresión (ASTM C-579) 2,140 psi.
Resistencia a la tracción (ASTM C-307) 465 psi.
Inflamabilidad (ASTM E-84). Ninguna
Resistencia a las sales para evitar el rocío: (ASTM B-117) 1,000 horas. Tras la exposición, ninguna degradación visible,
Adherencia (ASTM C-882, Teclee 1) 515 psi (36 Kg/cm²)
Resistencia helada-deshielo (ASTM C-672) Treinta y dos ciclos. No se observaron daños
Resistencia a las sales para deshielos: Varios cilindros de hormigón se sumergieron durante 8 horas, en una solución de agua salada, seguidos de 16 horas de heladas, repitiendo el proceso 50 veces: No se apreciaron descamados, desprendimientos ni agrietamientos o ampollamientos.
Dureza (ASTM D-2440) Durometer UN 82
Permeabilidad al Vapor (ASTM E-96) 1.95 perms/pulgadas
Absorción de agua < 2%
(La ganancia de peso por de un cilindro de hormigón con el PROCOATING aplicado y después de 21 días de inmersión en agua).
Resistencia a los hidrocarburos: ASTM D-1308 (spot open Test) tras 21 días con repetidas vertidos de gasolina, aceite de motor SAE-10, fuel-oil: no sufrió daños.
Rendimiento: para dos capas de 2,4 mm de espesor total (una vez seco) 3,5 Kg de mezcla.
MATERIALES COMPLEMENTARIOS
Membrana impermeable: se recomienda su aplicación previa en algunos casos. El uso de membrana impermeable es optativo y generalmente se confina a las áreas donde se dan roturas de o grietas de hormigón frecuentes.
3. Ventajas:
No contiene productos tóxicos
Si se quieren aplicar dos capas (recomendable en ambientes agresivos), para la segunda el tiempo de espera es sólo de unas 4 horas (20ºC).
Se adhiere sobre cualquier otra superficie, que debe ser limpiada previamente si está sucia, con grasas o contaminada, pero sin necesidad de chorreados de arena.
Aplicada sobre el acero, con un espesor de 2,4 mm supone una barrera de temperatura de 24ºC.
Dado que es un producto cementoso, al aplicarlo sobre el acero lo pasiva al igual que cualquier otro hormigón, con lo que le confiere un grado de protección alto. Por otro lado, al pasivar el acero, éste revestido con PROCOATING se puede instalar en medios sumergidos o enterrados agresivos, en contacto con estructuras de hormigón armado, sin exponerse al problema del par galvánico, muy frecuente, acero desnudo - acero hormigonado, en el que el acero desnudo (no pasivado) se comporta como ánodo.
Al pasivar el acero y conferirle un mayor grado de aislamiento que con un cemento normal se puede permite la aplicación de protección catódica, con necesidad de menor corriente de protección, siendo el criterio de protección el de un acero embebido en hormigón.
Descargar Archivo PDF
pulsa en las imágenes para verlas ampliadas
